Wat is de slitting masine ferdield yn ferskate soarten
Slitting masine, ek bekend as slitting line, slitting masine, slitting masine, is in namme foar metalen slitting apparatuer.
1. Doel: It is geskikt foar longitudinaal skuorre fan metalen strips, en rewinding de slitted smelle strips yn rollen.
2. Foardielen: handige operaasje, hege cutting kwaliteit, hege materiaal utilization, en stepless snelheid regeling fan de cutting snelheid.
3. Struktuer: It bestiet út unwinding (ûntwikkeljen), liedend materiaal posysje, slitting en slitting, coiling (rewinding), ensfh.
4. Tapasbere materialen: tinplate, silisium stielblêd, aluminium strip, koper, rustfrij stielblêd, galvanisearre blêd, ensfh.
5. Tapasbere yndustry: transformators, motors, húshâldlike apparaten, auto's, boumaterialen, ferpakkingsindustry, ensfh.
De plaatmetaal snijmasjine (slitter, cut-to-lingte masine)
Slitting masine, ek bekend as slitting line, slitting masine, slitting masine, wurdt brûkt foar uncoiling, slitting, en winding metalen coils yn coils fan de fereaske breedte. It is geskikt foar it ferwurkjen fan kâld- en hyt-rôle koalstofstiel, silisiumstiel, tinplaat, roestfrij stiel en ferskate metalen materialen nei oerflakcoating.
1. Doel: Geskikt foar longitudinaal skuorre fan metalen strips, en rewinding de slitted smelle strips yn rollen.
2. Foardielen: handige operaasje, hege cutting kwaliteit, hege materiaal utilization, en stepless snelheid regeling fan de cutting snelheid.
3. Struktuer: It bestiet út unwinding (ûntwikkeljen), liedend materiaal posysje, slitting en slitting, coiling (rewinding), ensfh.
4. Tapasbere materialen: tinplate, silisium stielblêd, aluminium strip, koper, roestfrij stielblêd, galvanisearre blêd.
5. Tapasbere yndustry: transformators, motors, húshâldlike apparaten, auto's, boumaterialen, ferpakkingsindustry, ensfh.
Slitting masines binne ferdield yn parallel blêd skjirre en skuorre blêd skjirre. Parallelle blêdskear. De twa blêden fan dizze skearmasine binne parallel oan elkoar. It wurdt meastentiids brûkt foar dwerse skuorre fan bloeien (fjouwerkante, slab) en oare fjouwerkante en rjochthoekige seksje billets, dus it wurdt ek neamd billet shearing masine. Dit soarte fan skuormasine brûkt soms ek twa foarmjende blêden foar kâld snijden rôle dielen (lykas rûne buis blanks en lytse rûne stiel, ensfh), en de foarm fan it blêd wurdt oanpast oan de dwerstrochsneed foarm fan de cut-en -rôle diel. Oblique blade shearing masine. De twa blêden fan dizze skearmasine, it boppeste blêd is hellend, it legere blêd is horizontaal, en se binne op in bepaalde hoeke nei elkoar. De oanstriid fan 'e boppeste blêd is 1°～6°. Dit soarte fan skearmasine wurdt faak brûkt foar kâld skjirre en hyt skjirre fan stielen platen, stripstiel, tinne platen en laske piipplaten. Soms wurdt it ek brûkt om lyts stiel yn bondels te snijen.
By it rôljen fan iepen-web-finstermaterialen, wurdt in skuorre skuormasine gewoanlik brûkt om de kop en sturt fan 'e strip te snijen (as de brûkte strip net ôfsnien is), foar it ferbinen en lassen yn grutte stielspoelen.
De skuorre blêdskearmasine makket it boppeste blêd oanstriid en it legere blêd horizontaal. It doel is om de lingte fan it skuorrekontakt mei it te snijen stik te ferminderjen, dêrmei de skuorkrêft te ferminderjen en de grutte fan 'e skuormasine te ferminderjen. , En ferienfâldigje de struktuer. De haadparameters fan 'e skuorjende skuormasjine binne: maksimale skuorkrêft, blêdhellingshoek, blêdlingte en snijtiden. Dizze parameters wurde bepaald neffens de grutte en meganyske eigenskippen fan it rôle stik
Hoe wurde stielen coils snije?
Slitting stiel is yn wêzen, in cutting proses. Grutte rollen of rollen fan stiel wurde yn 'e lingte snije om strips fan metaal te meitsjen dy't smeller binne as it orizjineel yn' e breedte. Dit is in automatisearre proses dêr't de master coil wurdt rinne troch in masine dy't hat hiel skerpe rotearjende blêden, ien boppeste en ien legere, faak neamd messen.
Wylst de messen, dúdlik, binne de kaai foar it proses, de un-coiler, messen en re-coiler moatte allegear wurde ôfstimd en goed ynsteld (mes klaring en uncoil / recoil spanningsnivo's binne kritysk) om problemen te foarkommen. Doffe messen tegearre mei in minne opset kinne liede ta burred rânen, edge wave, camber, krúsbôge, mes merken, of slit breedtes dy't don't moetsje specs.
In oare basisferwurkingsapplikaasje is blanking. In blanking line sil uncoil it materiaal, nivellering it, en snije it nei in spesifisearre lingte en breedte. As resultaat giet in blank normaal direkt yn it produksjeproses sûnder opnij te skuorjen. Om te berikken de winske tolerânsje, blanking linen benutte in nauwe tolerânsje feed systeem, kant trimmers en in-line slitters.
Snijlinen wurde oer it algemien tocht as systemen dy't blêden produsearje. Blêden wurde ôfsnien nei in standert grutte en typysk opnij skeard by de ein brûker. Om flatness-tolerânsjes te berikken, moat apparatuer op 'e lingte krekte korrektive nivellerings hawwe. Dizze nivellerings ferlingje it stiel foarby syn opbringstpunt (de hoemannichte spanning dy't it stiel kin nimme by it begjin fan permaninte deformaasje) om ynterne spanningen te ferwiderjen en in plat blêd te produsearjen.
coil cutting masine
Common Finishing opsjes yn stiel Processing
De meast foarkommende metoade foar it perforearjen fan metaal brûkt in rotearjende pinned perforaasjerol. Dit is in grutte silinder mei skerpe, spitse naalden oan 'e bûtenkant om gatten yn it metaal te slaan. As it plaatmetaal wurdt rûn oer de perforaasjerol, draait it, en slacht kontinu gatten yn 'e trochrinnende blêd. De needles op 'e roller, dy't in grut ferskaat oan gatgrutte kinne produsearje, wurde soms ferwaarme om tagelyk it metaal te smelten dat in fersterke ring om' e perforaasje foarmet.
Pre-painting stiel is mienskiplik klant need. Pre-skildere stiel wurdt produsearre troch in direkte tapassing fan ferve (nei skjinmeitsjen en priming) on stielen sheet yn in coil-coating line. Coil-line skilderij kin brûkt wurde om te passen in ferve coating direkt op de uncoated stielen sheet of op metallic-coated stielen sheet, ynklusyf galvanized. Pre-skilderjen fergruttet de anty-korrosive eigenskippen fan stiel.
In fokus op slitting rigels
In mienskiplik tema ûnder fabricators en tsjinst sintra is dat slitting linen is wurden in commodity proses mei hiel lege marzjes. Yn betinken nommen fan de skriklike hoemannichte produksje dy't koartlyn nei it bûtenlân is ferhuze, folget it dat tefolle slitlinen yn 'e FS in te lytse merk jage-of, gewoanwei, de slitsmerk hat tefolle kapasiteit. Koalstofstiel is it hurdst rekke, om't it minder avansearre technology fereasket en faaks kin wurde ferwurke mei ûngeskikte, lege kosten arbeid.
Om in produksjesektor yn dit lân te behâlden, moat de yndustry kontinu ferbetterje yn effisjinsje. Fabrikanten en processors kinne en moatte nije masines spesifisearje dy't op hege snelheden rinne en flugge opset tastean, dy't twa essensjele yngrediïnten binne foar effisjinte operaasje. As in nije slitting line is net yn 'e kaarten, ma in protte besteande slitting line komponinten wurde opwurdearre te ferbetterjen effisjinsje.
It kiezen fan de juste komponinten betsjuttet net perfoarst de djoerste te kiezen. Coil-processors moatte komponinten kieze dy't oerienkomme mei it type produkten dat wurdt útfierd, de frekwinsje fan opsetwizigingen, en de arbeid beskikber om de line te betsjinjen. Guon fan 'e aspekten dy't ynfloed op slitting line effisjinsje binne yngong coil opslach; coil binnen diameter (ID) feroarings; slitter tooling changeover; ôfhanneljen fan skrot; en strip spanning.
In goed opslachsysteem foar yngongspolen kin effisjinsje ferbetterje troch it ferminderjen fan line-downtime en troch effisjint gebrûk fan overheadkranen mooglik te meitsjen. De mooglikheid om meardere spoelen op te setten is krúsjaal, om't it foarkomt dat it wachtsjen op 'e line foarkomt, en it stelt de kraanoperator mooglik om spoelen op te heljen en te laden wannear't it handich is, net as it nedich is. Algemiene apparaten foar spoelopslach binne turnstiles, saddels en draaitafels.
Turnstiles mei fjouwer earms binne geskikt foar in protte slitting line applikaasjes. Om't se rotearje, kinne se de lineoperator elke spoel yn elke folchoarder selektearje. Se stypje lykwols coils troch de ID, en kinne tinne, swiere coils beskeadigje. Ek kin it lestich wêze om lytse ID-spoel te laden
Liket it of net, snijlinen, lykas in protte produksjeoperaasjes, konkurrearje no mei lege kosten op wrâldwide skaal. Excellent kwaliteit en tsjinst allinnich garandearje gjin winst of oerlibjen. Om kompetitive te bliuwen, moatte spoelprozessors har slitlinen operearje op pykeffisjinsje. In nauw each op 'e wichtichste gebieten dy't beynfloedzje slitting line effisjinsje, en mei help fan de meast geskikte apparatuer yn dy gebieten, kombinearre mei goede personiel en training, kin helpe coil Prozessoren bliuwe konkurrearjende yn in hieltyd mear kompetitive yndustry.
fleanende skjirre snije oan lingte line
Sheet metalen slitting masine slitter cut to lingte masine mei cross cutting mes
Tips oer metalen slitting machine
Metal slitting masine apparatuer is ferdield yn trije kategoryen: ienfâldige metalen slitting masine, hydraulyske semi-automatyske metalen slitting masine, automatyske metalen slitting masine.
Metal slitting masine eigenskippen: It is gearstald út decoiler (discharger), nivellering masine, gids posysjonearring, slitting apparatuer (slitting apparatuer), winding masine, ensfh It snijt brede materiaal coils yn smelle coils fan in bepaalde grutte neffens de ynstelde lingte rjochting tariede op oare ferwurkingsprosedueres yn 'e takomst.
De funksje fan de metalen slitting masine: It slitting materiaal fan 'e metalen slitting masine is benammen metalen coils, lykas strip stiel, RVS, ensfh, dy't slit de strip yn in oantal fereaske spesifikaasjes. It is geskikt foar it ferwurkjen fan kâld- en hytrôle koalstofstiel, silisiumstiel, tinplaat, roestfrij stiel en alle soarten metalen spoelen nei oerflakcoating.
Foardielen fan metalen slitting masine: ridlike yndieling, ienfâldige operaasje, hege graad fan automatisearring, hege produksje effisjinsje, hege wurkje krektens, en kin ferwurkje ferskate kâld-rôle, hot-rôle coils, silisium stielen platen, RVS platen, kleur platen, aluminium platen en electroplated of Alle soarten fan metalen coiled platen nei coating.
De ûnderdielen fan 'e metalen slitting masine: De metalen slitting masine is benammen gearstald út in feeding trolley, in decoiler, in nivellering masine, in slitting masine, in scrap winder, in tensioner, in winder, en in discharge apparaat.
De struktuer fan de metalen slitting masine: de basis wurdt laske troch seksje stiel en stielen plaat, en wurdt behannele kwalitatyf.
Fêste bôge, dikte 180mm-1 stik; beweechbere archway dikte 100mm-1 stik; laske stielen plaat, fergrizing behanneling, precision ferwurking troch saai masine.
De beweechbere bôge wurdt mei de hân ferpleatst; it materiaal fan de sliding stoel: QT600; it opheffen fan de cutter-as en it wjirmpear wurde synchroon opheven en ferlege, it hântsjil wurdt mei de hân fine-tuned, en de opheffen- en weromkommende krektens is net mear as 0,03 mm.
Tool shaft: diameterφ120mm (h7), effektive lingte fan de ark skacht: 650mm, kaai breedte 16mm; materiaal 40Cr forging, quenching en tempering HB240∽260, rûge Machtigingsformulier, tuskenfrekwinsje ferwurking, grinding, hurde chrome plating, en dan grinding; it ark shaft rint net út Grutter as 0,02mm, en it skouder lop út moat net grutter wêze as 0.01mm.
De rotaasje fan 'e mesas wurdt oandreaun troch universele gewrichten, in syngroane gearbox, en de krêft wurdt dreaun troch AC15KW frekwinsjekonverzje snelheidsregeling. Syngroane fersnellingsbak: lassen fan stielen plaat, kwalitative behanneling, presys ferwurking fan draachgaten troch saaie masine, gears binne smeid mei 40Cr, quenched en temperearre HB247∽278, quenched HRC38∽45.
Knife shaft locking: De moer slút it ark, en de lofter en rjochter nuten wurde draaid.
Soarten slitting masine blades en omfang fan tapassing
Hoe om te kiezen foar de slitting masine blade wurdt bepaald neffens it type en dikte fan it slitting materiaal. Algemien, de slitting foarm fan de slitting masine blade omfiemet fjouwerkante mes slitting en rûne mes slitting.
coil slitter masine
1. Square mes slitting is as in skearmes, it blêd wurdt fêstmakke op 'e mes hâlder fan' e slitting masine, en it mes wurdt sakke tidens de wurking fan it materiaal, sadat it mes snijt it materiaal longitudinaal te berikken it doel fan slitting. Fjouwerkante snijmasjineblêden wurde benammen ferdield yn iensidige messen en dûbelsidige messen:
Single-sided blêden binne better as slitting dikke films, omdat de hurde blêden binne net gefoelich foar ferpleatsing as de slitter is hege snelheid. Single-sided blêden wurde oanrikkemandearre foar dikten tusken 70-130um.
Dûbelsidige blêden binne sêfter en geskikt foar tinnere materialen. Op dizze manier wurdt de platheid fan 'e filmrâne garandearre, en it libbenslibben kin tagelyk ferlingd wurde. Dûbelsidige blêden wurde oanrikkemandearre foar dikte ûnder 70um.
Wat de slitting metoade fan 'e slitting masine oanbelanget, fjouwerkante mes slitting wurdt algemien ferdield yn slot slitting en suspended slitting:
1) As it materiaal rint op 'e grooved roller, de cutting mes wurdt sakke yn' e groove fan 'e grooved roller, en it materiaal wurdt snije longitudinaal. Op dit stuit, it materiaal hat in bepaalde wrap hoeke yn 'e sipe roller, en it is net maklik te drift.
2) Hanging slitting betsjut dat as it materiaal giet tusken twa rollers, it blêd falt te snijen it materiaal longitudinaal. Op dit stuit is it materiaal yn in relatyf ynstabile steat, sadat de cutting accuracy wat slimmer is as dy fan 'e die cutting. Mar dizze slitting metoade is handich foar mes ynstelling en handich foar operaasje.
2. Round mes slitting benammen hat twa metoaden: boppeste en legere disc slitting en rûne mes squeezing slitting.
Circular mes slitting is de wichtichste slitting metoade foar cutting dikke film, gearstalde dikke film, papier en oare materialen. De dikte fan de slitting materiaal film is boppe 100um. It is oan te rieden om in rûn mes te brûken foar slitting.
1) De boppeste en legere skiif mes slitting metoaden wurde in soad brûkt, benammen ynklusyf tangens slitting en net-tangential slitting.
Tangent cutting betsjut dat it materiaal wurdt snije yn 'e tangential rjochting fan' e boppeste en legere disc cutters. Dit soarte fan slitting is handiger foar mes ynstelling. It boppeste skiifmes en it legere skiifmes kinne oanpast wurde neffens de easken foar snijbreedte. Syn neidiel is dat it materiaal is maklik te driuwen op de slitting posysje, sadat de krektens is net heech, en it wurdt oer it algemien net brûkt no.
Non-tangential slitting betsjut dat it materiaal en de legere skiif mes hawwe in bepaalde wrap hoek, en de legere skiif mes falt te snijen it materiaal. Dizze cutting metoade kin meitsje it materiaal minder gefoelich foar drift, en de cutting presyzje is heech. Mar it is net hiel handich om it mes oan te passen. By it ynstallearjen fan de legere skiif mes, de hiele skacht moat wurde fuorthelle. Circular mes slitting is geskikt foar slitting dikker gearstalde films en papieren.
2) De tapassing fan circular mes extrusion slitting yn 'e yndustry is net hiel gewoan. It is benammen gearstald út in boaiem roller dat is syngronisearre mei it materiaal snelheid en hat in bepaalde wrap hoeke mei it materiaal en in pneumatyske slitting mes dat is maklik oan te passen. Dit slitting metoade kin slit relatyf tinne plastic films, likegoed as relatyf dik papier, non-woven stoffen, ensfh Dit is in handiger manier fan slitting, en it is ek in ûntwikkeling rjochting fan slitting masine slitting metoade.
Checkered Plate embossing machine
Checkered Plate embossing machine
Embossing is in metaalfoarmingsproses foar it produsearjen fan ferhege of sonken ûntwerpen as reliëf yn blêdmateriaal troch middel fan oerienkommende manlike en froulike rollerdies, teoretysk sûnder feroaring yn metaaldikte, of troch blêd as in strip metaal tusken rollen fan it winske patroan troch te jaan .
Uteinlik is d'r fabrikaazje, wêrby't stiel feitlik makke wurdt yn in diel. Meastentiids wurdt it metaal bûgd, of foarme, yn spesifike foarmen om te brûken yn fabrikaazje. Fabricating kin meitsje in stik dat's sa yngewikkeld as in auto lichem, of sa ienfâldich as in paniel.
Stiel is sterk, duorsum en it ideale materiaal foar alles fan HVAC-kanaalwurk oant spoarweinen. It duorret stielferwurking en ôfwurking om in masterspul yn in klear diel te meitsjen.
Post tiid: Jan-05-2024