It patintearre proses soarget foar kompresjefoarmjen by legere druk, en besparret op kapitaalkosten foar apparatuer foar panielproduksje. #kleefstoffen #bûten de autoklaaf #blêdfoarmjende ferbining
It kin lykje op in houten doar, mar it is eins in layered replika fan de SMC oerflak, makke mei help fan Acell syn nije SMC moulding proses. Dit proses brûkt in fenolyske foamkearn om doarren en oare geboupanels te meitsjen troch ienmalige foarmjen mei lege druk. Boarne: Asell
Dizze ôfbylding lit de ynstallaasje fan 'e parse sjen. Notysje de ferhege spoar sichtber yn 'e boppeste lofts dy't it PiMC robotyske spraysysteem stipet foar poedercoating. Boarne: Italpresse
Dwerstrochsneed fan in yndrukt paniel (sûnder hout framing) toant hoe't de SMC hars penetreates de iepen sellen fan de skom kearn, it meitsjen fan in meganyske interlock om foar te kommen delamination. Boarne: Asell
Acell-panielen binne te krijen yn hûnderten finishen, ynklusyf moarmerpatroanen, lykas hjir te sjen. Boarne: Asell
Stap 1: Tidens casting wurdt earst in nikkel-plated aluminium mal makke mei in gearstalde master om de winske oerflakfinish te meitsjen. Dit ûnderste gesicht is in typysk doarpaniel. Boarne: Asell
Stap 2: It negatyf fan 'e glêzen-folle moulding compound (SMC) wurdt pleatst op it ark; yn in produksje senario, in oerflak sluier wurdt earst tapast oan de mal te behâlden in konsekwint oerflak kwaliteit. Boarne: Asell
Stap 3: De doar paniel meastentiids omfiemet in houten frame, sadat jo boarje hardware gatten yn de klear doar of paniel en snije it te passe jo ynstallaasje. Boarne: Asell
Stap 4: Acell syn patintearre phenolic skom (yn essinsje fjoer / reek / firus) wurdt pleatst yn it houten frame. Boarne: Asell
Stap 5: Pleats it boppeste blêd fan SMC op it styrofoam en houten frame en foarmje de oare bûtenste hûd fan 'e SMC en styrofoam sandwich. Boarne: Asell
Stap 6: Fergelykje it ôfmakke paniel mei it formulier. Tink derom dat losse foam jo de kontoeren fan 'e panielen kinne reprodusearje. Boarne: Asell
"As jo it bouwe, sille se komme" kin in hollywood-sintraal wêze, mar it beskriuwt ek de foarútgongstrategy dy't de kompositêre yndustry soms brûkt - yntrodusearje twingende ynnovaasjes yn 'e hope dat de merk oer de tiid sil evoluearje. Oanpasse en akseptearje it. Acell's sheet moulding compound (SMC) technology is ien sa'n ynnovaasje. Patint wrâldwiid yn 2008 en yntrodusearre yn 'e FS yn 2010, dit proses biedt in kombinaasje fan materiaal en proses foar hege prestaasjes oanpaste sandwichfoarmjen. De kosten fan kapitaalapparatuer fan 'e panielen binne folle leger as konvinsjonele kompresjefoarmjen.
De útfiner fan dizze ynnovaasje is de Italjaanske gemyske technologygroep Acell (Milaan, Itaalje), dy't al 25 jier in unike iepen-sel fenolyske skomkearn produseart foar brânbestindige boustruktueren. Acell woe in bredere merk fine foar har skomprodukten en ûntwikkele in metoade foar it brûken fan skom yn kombinaasje mei SMC om doarren en oare panielprodukten foar de boumerk effisjint te meitsjen. Technyske partner Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Itaalje en Punta Gorda, Florida) ûntwurp en boude in folsleine produksjeline foar de produksje fan gearstalde panielen neffens oantsjutte parameters. "Wy leauwe yn ús bedriuwsmodel fan it meitsjen fan prosessen en produkten foar wrâldwiid gebrûk," sei Acell Chief Commercial Officer Michael Free.
Miskien hat er gelyk. Dit soarge foar in soad belangstelling foar de yndustry. Eins hat Ashland Performance Materials (Columbus, Ohio) in strategysk alliânsje foarme mei Acell om dizze technology yn Noard-Amearika te befoarderjen. It Acell-proses waard ek bekroand mei de 2011 Composites Excellence Award (ACE) troch de American Composite Manufacturers Association. (ACMA, Arlington, Virginia) Kategory foar prosesynnovaasje.
De nije moulding proses is in kristallisaasje fan in grut bedrach fan ûndersyk en ûntwikkeling fan sandwich panielen. Dave Ortmyer, COO fan Italpresse USA, ferklearre dat besteande gearstalde doarûntwerpen wurde produsearre troch in multi-stap en arbeidsintensyf proses dat omfettet it fabryk fan it ynderlike frame, it laminearjen fan 'e SMC-hûd, it gearstallen fan' e komponinten, en as lêste wurdt polyurethane skuim yngien. foar termyske isolaasje. Yn tsjinstelling, it proses fan Acell produseart in lykweardich doarpaniel yn mar ien stap en tsjin in signifikant legere earste kosten. "In tradisjonele SMC-doarhûdskimmel kin oant $ 300.000 kostje," sei Ortmyer. "Us proses kin jo in ôfmakke doar yn ien kear jaan, de kosten fan ark sille $ 20,000 oant $ 25,000 wêze."
Materialen spylje in wichtige rol yn it proses. Oars as de measte fenolyske skuimen, dy't sêft, bros en kwetsber binne (lykas it griene floristskom dat brûkt wurdt foar blomarranzjeminten), is Acell-skuim in kombinaasje fan proprietêre yngrediïnten om in sterker struktureel skom te meitsjen. m3 (5 oant 50 lb/ft3). It skom hat termyske isolaasje eigenskippen, fjoer, reek en toxicity (FST) ferset, en lûd-absorberende eigenskippen. It is ek beskikber yn in ferskaat oan sel maten, sei Free. De mei glês fol SMC brûkt yn de doar panielen wurdt makke troch Acell, hy sei. Om't SMC gefoelich is foar útgassing by it foarmjen, seit Ortmeier, fungearret it skom as in ademend materiaal, wêrtroch gas de skimmel troch de gatten kin ûntkomme.
It wichtichste probleem is lykwols tagonklikens. Ortmeier sei dat de partners hoopje kosten-effektive ark te leverjen oan lytsskalige produsinten as dyjingen dy't op koarte termyn meardere produkten produsearje. Yn typysk SMC-kompresjefoarmjen binne de ark bulk en djoer, seit hy, net allinich om't de dielen bulk binne, mar ek om't se de slijtage moatte wjerstean dy't feroarsake binne troch de beweging en stream fan 'e protte SMC "ladingen" opsteld yn de mal. . ûnder needsaaklik hege tapaste druk.
Om't it mear strukturele Acell-skom "broos" (ferfoarmber) bliuwt ûnder druk, sil normale drukdruk it folslein ferpletterje, sadat de foarmdruk relatyf leech wêze moat. Dêrom brûkt it Acell-proses allinich in tinne laach SMC op 'e hûd. It beweecht of streamt net sydlings, dus d'r is gjin risiko fan slijtage op it arkflak. Yn feite streamt de SMC-hars allinich yn 'e z-rjochting - it proses is ûntworpen om genôch waarmte yn' e skimmel te leverjen om de SMC-matrix te floeiberjen, wêrtroch't guon fan 'e hars yn neistlizzende foamsellen sipelt, om't it wat ûnder druk ferbrokkelt.
"Tydens de foarmingssyklus is de SMC-shell yn essinsje meganysk en gemysk fêstmakke yn it skom," ferklearret Frey, en beweart dat "delaminaasje fan shell ûnmooglik is." oare Te sterk ark. De kosten fan twa tinne cast Inserts (boppe en ûnder) mei de fereaske oerflak detail is mar in fraksje fan de kosten nedich foar in produsearje in stielen of machined aluminium SMC ark. It resultaat, sizze partners, is in betelber proses dat in breed oanbod fan transaksjes biedt tsjin in nominale kapitaalkosten.
Betelberens en betelberens slúte lykwols oanpassingsfermogen net út. Der binne in oantal testen útfierd wêrby't weven materialen yn it laminaat opnommen binne. Se wurde gewoan boud yn 'e tuskenlizzende laach, wêrtroch't de bûgsterkte fan' e panielen ferheget. Neffens Free, woven aramide stoffen, metalen honeycombs en sels pultruded ynserts kinne wurde yntegrearre yn sandwich panielen en yndrukt ûnder ferwurking foar tafoege blast ferset, stellerij beskerming en mear. "Wy wolle dat fabrikanten begripe dat dit proses tige fleksibel en oanpasber is," ferklearre hy. "It kin op maat makke dikke of tinne panielen produsearje tsjin in lege kosten sûnder ekstra ferwurking lykas lijmen of befestigjen."
De prosesfabryk, spesjaal ûntwurpen troch Italpresse foar Acell, bestiet út in 120 ton downstroke parse mei ferwaarme platen om de mallen foar de panielen te pleatsen. De ûnderste platen is ûntwurpen om te bewegen yn en út 'e parse automatysk, en Ortmeier seit dat it mooglik is om te foegjen in twadde ferwaarme boaiem platen oan 'e tsjinoerstelde kant fan' e masine te lizzen op ien mal wylst in oar is yn 'e parse mei help Layup. stasjon. Platen binne 2.6m / 8.5ft x 1.3m / 4.2ft foar "standert" applikaasjes lykas dekorative doarren, mar platen kinne wurde oanpast oan spesifike projekten. It is de muoite wurdich op te merken dat it ek mooglik is om besteande parse-opstellingen te feroarjen om te passen by it Acell-proses, mits de druk kin wurde kontroleare (fia die stops) om overkompresje te foarkommen.
Moulden wurde makke yndividueel foar elk paniel projekt en kin makke wurde troch tradisjonele casting metoaden. Om in hege definysje skimmelflak te krijen dy't natuerlike materialen lykas hout of stien neimakket, wurde glêsfezel- / polyesterpanielen direkt op it materiaal fan keuze lein om masterpatroanen te meitsjen foar de boppeste en legere ark. De twa master modellen wurde stjoerd nei de gieterij, dêr't de ark wurdt getten yn aluminium-nikkel alloy. De relatyf tinne ark ferwaarmt fluch en kin wurde opheft en ferpleatst troch twa operators doe't idle. Oare arkopsjes binne beskikber, mar castingtechniken produsearje ark foar in ridlike kosten en typysk 0,75 ″ oant 1 ″ (20 oant 25 mm) dik.
Tidens de produksje wurdt de skimmel taret neffens de winske oerflakfinish fan it paniel. In ferskaat oan moulding coating en finishen binne beskikber, Free ferklearre, ynklusyf moulding poeder coating (PiMC), in soad brûkt sprayable pigment poeder dat smelt en reagearret mei SMC te foarmjen in UV en kras resistant coating. Panel oerflak kleur. Oare opsjes omfetsje it gieten fan kleurd as natuerlik sân oer de skimmel om stien te simulearjen, of it tapassen fan in printe sluier dy't tekstuer en patroan tafoegje kin. Folgjende, it oerflak filament wurdt lein op 'e mal, dan wurdt de laach fan glês-folle SMC snije yn in gaas foarm en lein plat op' e taret mal.
In stik fan 1 ″/26mm dik Acell-skuim (ek snijde yn gaasfoarm) waard dêrnei boppe op 'e SMC pleatst. De twadde laach fan SMC wurdt tapast op it skom tegearre mei de twadde film te fasilitearjen de frijlitting fan dielen en foarsjen in conduit foar de flechtich stoffen útstjoerd troch de SMC. De ûnderste die, dy't boppe op 'e ferwaarme plaat wurdt pleatst, wurdt dan meganysk of mei de hân yn 'e parse fiede wêr't in prosestemperatuer fan 130 ° C oant 150 ° C (266 ° F oant 302 ° F) wurdt berikt. Ferleegje de boppeste skimmel op 'e steapel, lit in lyts luchtgap tusken de mallen, en druk op' e tuskenlizzende laach mei in krêft fan 5 kg / cm2 (71 psi) foar sawat fiif minuten om in fêste paniel te foarmjen lykas yn stap 6. stamping syklus, de kralen slide út en it diel wurdt fuorthelle.
Om in typysk doarpaniel te meitsjen, waard it proses feroare troch it tafoegjen fan in sandwichhoutframe om 'e râne fan it stik (stap 3) en it ynstallearjen fan skom yn it frame. Edged hout kinne doarren wurde snije oan sekuere ôfmjittings en mounting Hinges en fittings kinne maklik wurde ynstallearre, Fritsch leit út.
Wylst de measte tradisjonele gearstalde doarren no wurde makke yn Azië, seit Ortmayer dat it Acell-proses "lokale" produksje op lân mooglik makket fanwegen de legere kosten. It is in manier om produksjebanen te meitsjen tsjin in ridlike kapitaalkosten. D'r binne op it stuit sân lisinsjenimmers yn Jeropa dy't it Acell-proses brûke om doarren en oare panielprodukten te meitsjen, en de belangstelling foar de FS is hurd groeid sûnt it ûntfangen fan in ACMA-priis yn 2011, seit Free, dy't hopet mear te sjen yn bûtenboukomponinten. Faak brûkt, bygelyks, as cladding panielen (sjoch foto), dit proses is poerbêst yn termen fan termyske isolaasje, UV ferset en impact ferset.
In oar foardiel is dat Acell-panielen 100% recycleber binne: oant 20% fan it recycled materiaal wurdt op 'e nij brûkt yn skomproduksje. "Wy hawwe makke in ekonomysk en grien SMC moulding proses," Free sei. Mike Wallenhorst sei dat de strategyske alliânsje mei Ashland wurdt ferwachte om de technology mear bekend te meitsjen. Direkteur fan Product Management by Ashland. "It is in yndrukwekkend stikje technology dat in breder publyk fertsjinnet."
De FS liket ree om swier te ynvestearjen yn ynfrastruktuer. Kin de komposytsektor dit omgean?
Fjoerfertragende gearstalde panielen jouwe struktuer, luchtdichtheid en byldbepalende gevels oan pioniersgebouwen yn Dubai.
It modulêre boukonsept hat gearstalde bouwen in stap fierder nommen, en biedt in breed oanbod fan betelbere wenningoplossingen foar alle soarten bouwers.
Post tiid: Sep-01-2023