Rys. 1. Tidens de rôljende syklus fan it fertikale roll feed systeem, de liedende râne "bûge" foar de bûgen rollen. De freshly cut slepende râne wurdt dan glide oer de foaroansteande râne, gepositioneerd en laske te foarmjen de rôle shell.
Elkenien dy't wurket yn 'e yndustry foar metaalfabryk is wierskynlik bekend mei walsmûnen, of it no pre-nip-mûnen, dûbel-nip trije-rollmûnen, trije-roll geometryske translaasjemûnen, of fjouwer-rollmûnen binne. Elk fan har hat syn beheiningen en foardielen, mar se hawwe ien ding mienskiplik: se rôlje platen en platen yn in horizontale posysje.
In minder bekende metoade omfettet it rôljen yn 'e fertikale rjochting. Lykas oare metoaden hat fertikaal rôljen syn beheiningen en foardielen. Dizze sterke punten oplosse hast altyd op syn minst ien fan twa problemen. Ien fan harren is it effekt fan swiertekrêft op it wurkstik yn 'e rôljende proses, en de oare is de ineffisjinsje fan materiaalferwurking. Ferbetteringen kinne sawol de workflow ferbetterje en úteinlik it konkurrinsjefermogen fan 'e fabrikant ferheegje.
Fertikale rôljende technology is net nij. De woartels dêrfan kinne weromfierd wurde nei ferskate oanpaste systemen makke yn 'e jierren '70. Tsjin de jierren 1990 biede guon masinebouwers fertikale walsmûnen oan as in standert produktline. Dizze technology is oannommen troch ferskate yndustry, benammen op it mêd fan tankbou.
Mienskiplike tanks en konteners dy't faaks fertikaal wurde produsearre omfetsje dyjingen dy't brûkt wurde yn 'e iten, suvel, wyn, brouwerij en farmaseutyske yndustry; API oalje opslach tanks; laske wetter tanks foar lânbou of wetter opslach. Fertikale rollen signifikant ferminderje materiaal ôfhanneling, faak biede bettere bûgen kwaliteit, en effisjinter omgean de folgjende stap fan gearkomste, alignment en welding.
In oar foardiel wurdt toand wêr't de opslachkapasiteit fan it materiaal beheind is. Fertikale opslach fan platen of platen fereasket minder romte as it opslaan fan platen of platen op in plat oerflak.
Tink oan in winkel wêryn tank lichems mei grutte diameter (as "lagen") wurde rôle op horizontale rollen. Nei it rôljen útfiere operators spot welding, ferleegje de sydframes en ferlingje de rôle shell. Sûnt de tinne shell sakket ûnder syn eigen gewicht, it moat wurde fersterke mei stiffeners of stabilisatoren of rotearre nei in fertikale posysje.
Sa'n hege folume fan operaasjes - it fieden fan planken fan horizontale nei horizontale rollen allinich om se ôf te nimmen nei it rôljen en tilt se foar stapeljen - kin allerhanne produksjeproblemen meitsje. Mei tank oan fertikaal rôljen elimineert de winkel alle tuskenferwurking. Blêden of boards wurde fertikaal fied en rôle, befeilige, dan fertikaal opheft foar de folgjende operaasje. By heaving tank romp net wjerstean swiertekrêft, sadat it net bûge ûnder syn eigen gewicht.
Guon fertikale rolling komt foar op fjouwer-roll masines, benammen foar lytsere tanks (typysk minder as 8 fuotten yn diameter) dat sil wurde ferstjoerd streamôfwerts en ferwurke fertikaal. De 4-roll systeem lit re-rolling te elimineren unbent flats (dêr't de rollen grip it blêd), dat is mear merkber op lytse diameter kearnen.
Yn 'e measte gefallen wurdt de fertikale rolling fan tanks útfierd op trije-roll masines mei dûbele clamping geometry, fieden fan metalen platen of direkt út coils (dizze metoade wurdt hieltyd faker). Yn dizze opstellingen brûkt de operator in radiusmeter of sjabloan om de straal fan it hek te mjitten. Se oanpasse de bûgen rollers as se oanreitsje de foaroansteande râne fan it web, en dan wer as it web bliuwt feed. As de spoel trochgiet yn har strak wûn ynterieur, nimt de springback fan it materiaal ta en de operator beweecht de spoel om mear bûgen te feroarsaakjen om te kompensearjen.
De elastisiteit hinget ôf fan 'e eigenskippen fan it materiaal en it type spoel. De ynderlike diameter (ID) fan 'e spoel is wichtich. Oare dingen binne gelyk, de spoel is 20 inch. De ID is strakker wûn en hat mear bounce dan deselde spoel wûn oant 26 inch. IDENTIFIER.
figuer 2. Fertikale scrolling is wurden in yntegraal ûnderdiel fan in protte tank fjild ynstallaasjes. By it brûken fan in kraan begjint it proses meastal op de boppeste ferdjipping en wurket syn wei nei ûnderen. Notysje de ienige fertikale naad op 'e boppeste laach.
Tink derom dat it rôljen yn fertikale troggen hiel oars is as it rôljen fan dikke plaat op horizontale rollen. Yn it lêste gefal wurkje de operators iverich om te soargjen dat de rânen fan it blêd krekt oan 'e ein fan' e rôljende syklus oerienkomme. Dikke lekkens rôle ta smelle diameters binne minder reworkable.
By it foarmjen fan blikskelpen mei roll-fed fertikale rollen, kin de operator de rânen net byinoar bringe oan 'e ein fan' e rôljende syklus, om't, fansels, it blêd direkt fan 'e rol komt. Tidens de rôljende proses, it blêd hat in foaroansteande râne, mar sil net hawwe in slepende râne oant it wurdt ôfsnien út de rol. Yn it gefal fan dizze systemen, de rol wurdt rôle yn in folsleine sirkel foar de rol is eins bûgd, en dan snije nei ôfrin (sjoch figuer 1). De freshly cut slepende râne wurdt dan glide oer de foaroansteande râne, gepositioneerd, en dan laske te foarmjen in rôle shell.
De pre-bûgen en re-rolling yn de measte roll-fed masines is net effisjint, wat betsjut dat se faak hawwe brekken oan de liedende en slepende rânen (lykas unbent flats yn net-roll-fed rolling). Dizze dielen wurde meastentiids recycled. In protte bedriuwen sjogge lykwols skrap as in lytse priis om te beteljen foar alle effisjinsje fan materiaalôfhanneling dy't fertikale rollers har leverje.
Guon bedriuwen wolle lykwols it measte út it materiaal krije dat se hawwe, sadat se kieze foar ynboude roller leveler systemen. Se binne fergelykber mei de fjouwer-roll straighteners op roll handling linen, allinne omkeard op 'e kop. Algemiene konfiguraasjes befetsje 7-roll en 12-roll straighteners dy't brûke in kombinaasje fan take-up, straightener en bûgen rollen. De rjochtingmasine minimearret net allinich it útfallen fan elke defekte mouwe, mar fergruttet ek de fleksibiliteit fan it systeem, dat wol sizze dat it systeem net allinich rôle dielen kin produsearje, mar ek platen.
De nivelleringstechnyk kin de resultaten net reprodusearje fan de nivelleringssystemen dy't faak brûkt wurde yn tsjinstsintra, mar it kin materiaal flak genôch produsearje om mei in laser of plasma te snijen. Dit betsjut dat fabrikanten coils kinne brûke foar sawol fertikaal rollen as slitting.
Stel jo foar dat in operator dy't in omhulsel rôlet foar in diel fan in blikje, in opdracht krijt om rûch metaal nei in plasma-snijtafel te stjoeren. Nei't er de kisten oprôle en streamôfwerts stjoerde, sette er it systeem sa op dat de rjochtsmasines net direkt yn 'e fertikale windrows brocht waarden. Ynstee, de nivellering feeds in flak materiaal dat kin wurde snije oan lingte, it meitsjen fan in plasma cutting slab.
Nei it snijen fan in partij blanken konfigurearret de operator it systeem opnij om it rôljen fan 'e mouwen te hervatten. En omdat it rôlet horizontaal materiaal, materiaal fariabiliteit (ynklusyf ferskillende nivo 's fan elasticiteit) is gjin probleem.
Yn 'e measte gebieten fan yndustriële en strukturele fabrikaazje sykje fabrikanten it oantal fabrykflieren te ferheegjen om de fabrikaazje en assemblage op it plak te ferienfâldigjen. Dizze regel jildt lykwols net as it giet om de fabrikaazje fan grutte opslachtanks en ferlykbere grutte struktueren, benammen om't sa'n wurk ongelooflijke swierrichheden omfettet by it behanneljen fan materialen.
De roll-fed fertikale swath brûkt op site simplifies materiaal ôfhanneling en optimizes de hiele tank fabrication proses (sjoch fig. 2). It is folle makliker om rollen fan metaal nei it wurkplak te ferfieren dan in searje enoarme profilen yn 'e workshop te rôljen. Dêrneist on-site rolling betsjut dat sels de grutste diameter tanks kinne wurde produsearre mei mar ien fertikale weld.
It hawwen fan in lykmakker op-site jout mear fleksibiliteit foar site operaasjes. It is in mienskiplike kar foar tankfabrikaasje op it plak, wêrby't de tafoege funksjonaliteit fabrikanten rjochte spoelen kin brûke om tankdekken of tankboaien op it plak te meitsjen, en it ferfier tusken de winkel en de bouplak te eliminearjen.
Rys. 3. Guon fertikale rollen yntegrearre yn it tankproduksjesysteem op it plak. De krik tilt de earder oprôle koers op sûnder it brûken fan in kraan.
Guon on-site operaasjes yntegrearje fertikale swaths yn in grutter systeem, ynklusyf cutting en welding ienheden kombinearre mei unike jacks, elimineren de needsaak foar on-site kranen (sjoch figuer 3).
It hiele reservoir is fan boppen nei ûnderen boud, mar it proses begjint fanôf it begjin. Hjir is hoe't it wurket: De rol of blêd wurdt fiede troch fertikale rollers mar in pear inches út wêr't de tank muorre moat wêze. De muorre wurdt dan fiede yn gidsen dy't it blêd drage as it oer de hiele omtrek fan 'e tank giet. De fertikale rol wurdt stoppe, de úteinen wurde ôfsnien, stutsen en in inkele fertikale naad wurdt laske. Dan wurde de eleminten fan 'e ribben oan' e shell laske. Folgjende, de jack ferheget de oprôle shell. Werhelje it proses foar de folgjende taart hjirûnder.
Circumferential welds waarden makke tusken de twa rôle seksjes, en dan de tank dak waard fabrisearre op site - hoewol't de struktuer bleau tichtby de grûn, allinnich de boppeste twa skelpen waarden fabrisearre. Sadree't it dak is foltôge, jacks lift de hiele struktuer yn tarieding op de folgjende shell, en it proses giet troch - alles sûnder in kraan.
As de operaasje syn leechste nivo berikt, komme platen yn spiel. Guon fjild tank fabrikanten brûke platen dy't 3/8 oan 1 inch dik, en yn guon gefallen sels swierder. Fansels wurde de blêden net yn rollen levere en binne beheind yn 'e lingte, sadat dizze legere seksjes ferskate fertikale welds hawwe dy't de seksjes fan' e rôle blêd ferbine. Yn alle gefallen, mei help fan fertikale masines op site, de platen kinne wurde lossen yn ien kear en rôle op site foar direkte gebrûk yn tank konstruksje.
Dit tankbousysteem is in foarbyld fan effisjinsje fan materiaalbehanneling berikt (op syn minst foar in part) troch fertikale rolling. Fansels, lykas elke oare metoade, is fertikaal rôljen net geskikt foar elke applikaasje. De tapasberens dêrfan hinget ôf fan 'e ferwurkingseffisjinsje dy't it skept.
Stel in fabrikant ynstallearret in no-feed fertikale swath foar in ferskaat oan applikaasjes, wêrfan de measten binne lytse diameter casings dy't fereaskje pre-bûgen (bûgen de liedende en slepende rânen fan it workpiece foar in minimalisearje unbent platte oerflakken). Dizze wurken binne teoretysk mooglik op fertikale rollen, mar foarbûgen yn 'e fertikale rjochting is folle dreger. Yn 'e measte gefallen is fertikale rôljen fan grutte hoemannichten, dy't foarbûgen nedich binne, net effisjint.
Njonken problemen mei materiaalbehanneling hawwe fabrikanten fertikale rôlje yntegreare om swiertekrêft te foarkommen (wer, om te foarkommen dat grutte net-stipe skulpen bûge). As de operaasje lykwols allinich omfettet it rôljen fan in blêd dat sterk genôch is om syn foarm te behâlden tidens it heule rôlproses, hat it gjin punt om dat blêd fertikaal te rôljen.
Ek asymmetryske banen (ovalen en oare ûngewoane foarmen) wurde meastal bêste foarme op horizontale swaths, mei top stipe as winske. Yn dizze gefallen foarkomme de stipe net allinich sakjen troch swiertekrêft, se liede it wurkstik yn 'e rôljende syklus en helpe de asymmetryske foarm fan it wurkstik te behâlden. De kompleksiteit fan it fertikaal manipulearjen fan sa'n wurk kin alle foardielen fan fertikaal rôljen negearje.
Itselde idee jildt foar cone rolling. Rotearjende kegels fertrouwe op wriuwing tusken rollers en drukferskil fan it iene ein fan 'e roller nei it oare. Rôlje de kegel fertikaal en swiertekrêft sil kompleksiteit tafoegje. D'r kinne útsûnderingen wêze, mar foar alle yntinsjes en doelen is in fertikaal rôljende kegel net praktysk.
It brûken fan in trije-roll masine mei translational mjitkunde yn in fertikale posysje is ek meastal ûnpraktysk. Yn dizze masines bewege de twa ûnderste rollen fan kant nei kant yn beide rjochtingen, wylst de boppeste rol is ferstelber op en del. Dizze oanpassings tastean de masines te bûgen komplekse geometry en roll materiaal fan ferskate dikten. Yn 'e measte gefallen wurde dizze foardielen net ferhege troch fertikale rôlje.
By it kiezen fan blêdrollen is it wichtich om in soarchfâldich en yngeand ûndersyk út te fieren en rekken te hâlden mei it bedoelde produksjegebrûk fan 'e masine. Fertikale swaths hawwe mear beheinde funksjonaliteit as tradisjonele horizontale swaths, mar biede wichtige foardielen as it giet om goede tapassing.
Fertikale plaat rôlmasines hawwe oer it generaal mear fûnemintele ûntwerp, prestaasjes en ûntwerpfunksjes dan horizontale plaat rôlmasines. Dêrnjonken binne de rollen faak te grut foar de applikaasje, wêrtroch't de needsaak is om de kroan op te nimmen (en it barrel- of oereglaseffekt dat optreedt yn it wurkstik as de kroan net goed oanpast is foar it wurk dat dien wurdt). As se brûkt wurde yn kombinaasje mei unwinders, foarmje se tinne materiaal foar heule workshoptanks, typysk oant 21'6 ″ yn diameter. De boppeste laach fan in folle gruttere diameter fjild-ynstallearre tank kin hawwe mar ien fertikale weld ynstee fan trije of mear platen.
Nochris is it grutste foardiel fan fertikaal rôljen yn situaasjes wêr't de tank of it skip rjochtop boud wurde moat troch it effekt fan swiertekrêft op tinner materialen (oant 1/4 ″ of 5/16 ″ bygelyks). Horizontale produksje sil it gebrûk fan fersterkende ringen of stabilisearjende ringen fereaskje om de rûne foarm fan 'e rôle dielen te fixearjen.
It echte foardiel fan fertikale rollers leit yn 'e effisjinsje fan materiaal ôfhanneling. De minder manipulaasje dy't jo moatte meitsje mei it lichem, de minder kâns dat it skansearre en opnij bewurke wurdt. Beskôgje de hege fraach nei roestfrij stiel tanks yn 'e farmaseutyske yndustry, dy't drokker is dan ea. Rûge ôfhanneling kin liede ta kosmetyske problemen of slimmer, skea oan 'e passiveringslaach en produktfersmoarging. Fertikale rollen wurkje yn tandem mei snij-, welding- en finishsystemen om de kâns op manipulaasje en fersmoarging te ferminderjen. As dit bart, kinne produsinten der fan profitearje.
FABRICATOR is it liedende tydskrift foar stielfabrikaasje en foarmjen fan Noard-Amearika. It tydskrift publisearret nijs, technyske artikels en súksesferhalen dy't fabrikanten ynskeakelje om har wurk effisjinter te dwaan. FABRICATOR is sûnt 1970 yn 'e yndustry.
Folsleine digitale tagong ta The FABRICATOR is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Folsleine digitale tagong ta The Tube & Pipe Journal is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Folsleine tagong ta The Fabricator en Español digitale edysje is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Jordan Yost, oprjochter en eigner fan Precision Tube Laser yn Las Vegas, docht mei ús om te praten oer syn ...
Post tiid: maaie-07-2023