Anish Kapoor's fyzje fan 'e Cloud Gate-skulptuer yn Chicago's Millennium Park liket op floeiber kwik, en reflektearret organysk de omlizzende stêd. It berikken fan dizze folsleinens is in wurk fan leafde.
"Wat ik woe dwaan mei Millennium Park wie te dwaan wat dat mimics de Chicago skyline ... sadat minsken kinne sjen de wolken drift en dizze hiel hege gebouwen wurde wjerspegele yn it wurk. En dan, want it is by de poarte. De foarm, de dielnimmer, de taskôger sil dizze tige djippe keamer yngean kinne, dy't op ien of oare manier docht oan 'e wjerspegeling fan in persoan wat it uterlik fan it wurk docht oan 'e wjerspegeling fan 'e omlizzende stêd. Anish Kapoor, Cloud Gate byldhouwer
Krekt út it serene oerflak fan 'e gigantyske roestfrij stiel skulptuer, soe it dreech wêze om te rieden krekt hoefolle metaal en darm ûnder it oerflak lizze. Cloud Gate befettet de ferhalen fan mear as 100 metalen fabricators, cutters, welders, finishers, yngenieurs, technici, monteurs, installateurs en managers - mear as fiif jier yn it meitsjen.
In protte wurken lange oeren, wurken yn 'e midden fan' e nacht yn workshops, kampearren op bouplakken en wurken yn 110-graden waarmte mei folsleine Tyvek®-hazmat-pakken en healmaskers. Guon wurkje yn anty-swiertekrêftposysjes, mei ark ophongen fan harnassen, en wurkje op glêde hellingen. Alles giet in bytsje (en fier fierder) om it ûnmooglike mooglik te meitsjen.
Mei in gewicht fan 110 ton, 66 foet lang en 33 foet heech, is de roestfrij stiel skulptuer, dy't byldhouwer Anish Kapoor's ethereal konsept fan opkommende wolken ferbyldet, it wurk fan Performance Structures Inc., in produksjebedriuw. (PSI), Oakland, Kalifornje, en MTH. Mission, Villa Park, Illinois. By har 120-jierrich jubileum is MTH ien fan 'e âldste strukturele stiel- en glêzenoannimmers yn it Chicago-gebiet.
It realisearjen fan 'e easken fan it projekt sil de artistike prestaasjes, fernimstigens, meganyske kennis en fabrikaazjekennis fan beide bedriuwen fereaskje. Se makken op bestelling en makken sels apparatuer foar it projekt.
Guon fan 'e problemen fan it projekt wiene relatearre oan syn frjemd bûgde foarm - in navelstreng as in omkearde navel - en guon oan syn enoarme grutte. De skulptuer, boud troch twa ferskillende bedriuwen op ferskate lokaasjes tûzenen kilometers útinoar, makke ferkear en styl problemen. In protte prosessen dy't op it fjild dien wurde moatte binne dreech te dwaan op 'e winkelflier, lit stean op it fjild. In protte swierrichheden ûntsteane gewoan om't sokke struktueren noch noait earder makke binne, sadat der gjin ferwizings binne, gjin tekeningen, gjin roadmaps.
Ethan Silva fan PSI hat wiidweidige ûnderfining yn framing, earst foar skippen en letter foar oare keunstprojekten, en is unyk kwalifisearre foar de taak fan framing. Anish Kapoor frege in ôfstudearre natuerkunde en keunst om in lyts model te leverjen.
"Dat ik makke in stik fan 2m by 3m, in echt glêd bûgd, gepolijst stik, en hy sei: 'Oh, jo hawwe it dien, jo binne de iennichste dy't it dien hat', om't hy twa jier socht. Kom, freegje immen om it te dwaan," sei Silva.
It oarspronklike plan wie foar PSI om it byld yn syn gehiel te fabrisearjen en te bouwen en it dan yn syn gehiel te ferstjoeren nei de Súdlike Stille Oseaan, troch it Panamakanaal, noardlik de Atlantyske Oseaan yn en fia de St. Lawrence Seaway nei in haven oan de Mar Michigan, neffens de útfierende direkteur. Edward's Millennium Park Corporation, in spesjaal ûntworpen transportsysteem sil him nei Millennium Park bringe, sei Ulliel. Tiidbeheiningen en praktykens twongen feroarings oan dizze plannen. Sa moasten de bûgde panielen klearmakke wurde foar ferfier en dêrnei mei frachtweinen nei Chicago brocht wurde, dêr't MTH de ûnderbou en boppebou gearstalde en de panielen oan de boppebou ferbûn.
Finishing en polishing de Cloud Gate welds te jaan harren in seamless útstrieling wie ien fan de dreechste aspekten fan ynstallaasje en gearkomste op site. It proses fan 12 stappen wurdt foltôge troch it oanbringen fan in fleurige blush, fergelykber mei sieradenpoal.
"Yn prinsipe wurken wy oan dit projekt, en makken dizze dielen sawat trije jier," sei Silva. "Dit is in serieuze ûndernimming. It duorret in protte tiid om út te finen hoe't jo it dwaan en de details útwurkje; do witst, gewoan perfekt. Us oanpak, dy't gebrûk makket fan kompjûtertechnology en goede âlde metaalbewurking, is in kombinaasje fan smeden en loftfearttechnology.
Neffens him is it dreech om sa grut en swier mei hege krektens te meitsjen. De grutste platen wiene gemiddeld 7 foet breed en 11 foet lang en woegen 1.500 pûn.
"Al it CAD-wurk dwaan en de eigentlike winkeltekeningen foar dit produkt meitsje wie in grut projekt op himsels," seit Silva. “Wy brûke komputertechnology om de platen te mjitten en har foarm en kromming krekt te evaluearjen, sadat se goed byinoar passe.
"Wy diene in kompjûtersimulaasje en namen it dan útinoar," sei Silva. "Ik brûkte myn ûnderfining yn 'e skelpbou en fûn út hoe't ik de skimmel splitst, sadat de naadlinen wurkje sadat wy de bêste kwaliteitsresultaten kinne krije."
Guon platen binne fjouwerkant en guon binne taartfoarmige. Hoe tichter se by in skerpe oergong binne, hoe mear se piefoarmich binne en hoe grutter de straal fan 'e radiale oergong. Oan de boppekant binne se platter en grutter.
Plasma cutting 1/4 oant 3/8 inch dik 316L roestfrij stiel is taai genôch op syn eigen, Silva seit. “De echte útdaging wie om de enoarme platen in frij krekte kromte te jaan. Dit waard dien troch tige sekuere foarmjouwing en fabrikaazje fan it ribsysteem fan elke plaat. Dit stelde ús yn steat om de foarm fan elke plaat sekuer te bepalen."
De blêden wurde rôle op 3D-rollen ûntwurpen en makke troch PSI spesifyk foar it rôljen fan dizze blêden (sjoch fig. 1). “It is in soarte fan in neef fan de Ingelske iishal. Wy rôlje se mei in technyk dy't fergelykber is mei it meitsjen fan wjukken," seit Silva. Buig elk blêd troch it hinne en wer op 'e rollen te ferpleatsen, de druk op' e rollen oan te passen oant it blêd binnen 0.01 ″ fan 'e winske grutte is. Neffens him makket de fereaske hege presyzje it dreech om de platen soepel te foarmjen.
De welders dan laske de bûgde plaat oan de ynterne struktuer fan de ribbed systeem mei help fan flux kearnen. "Yn myn miening is fluxabsorption in echt geweldige manier om strukturele welds yn roestfrij stiel te meitsjen," ferklearret Silva. "It leveret welds fan hege kwaliteit, is heul produksjerjochte en sjocht der geweldich út."
It hiele oerflak fan 'e planken wurdt sanded mei de hân en machined te snijen se nei de fereaske tûzenste fan in inch precision sadat se passe tegearre perfekt (sjoch figuer 2). Ferifiearje ôfmjittings mei krekte mjitten en laser skennen apparatuer. Uteinlik wurdt it boerd gepolijst nei in spegelfinish en bedekt mei in beskermjende film.
Sawat ien tredde fan 'e panielen, tegearre mei de basis en ynterne struktuer, waarden ynstalleare yn in proefgearkomste foardat de panielen fan Auckland waarden ferstjoerd (sjoch figueren 3 en 4). In hingjen proseduere foar de platen waard pland en welds waarden makke op guon fan 'e lytsere platen te hâlden se byinoar. "Dus doe't wy it yn Chicago sette, wisten wy dat it passe soe," sei Silva.
Temperatuer, tiid en trilling fan 'e trolley kinne feroarsaakje dat it rôle produkt loskomt. It ribbed gaas is ûntworpen net allinich om de rigiditeit fan 'e boerd te ferheegjen, mar ek om de foarm fan' e boerd by it ferfier te hâlden.
Dêrom wurde de platen ûnderwurpen oan waarmtebehandeling en koeling om materiaalspanningen te ûntlêsten troch it gaas fan binnen te fersterkjen. Om skea by de skipfeart fierder foar te kommen, waarden foar elk boerd beugels makke en sa'n fjouwer tagelyk yn konteners laden.
De konteners waarden doe laden op semi-trailers, sawat fjouwer tagelyk, en ferstjoerd nei Chicago mei PSI-bemanningen foar ynstallaasje mei MTH-bemanning. Ien is in logistyk dy't it ferfier koördinearret, en de oare is de technyske haad fan 'e side. Hy wurket deistich mei MTH-meiwurkers en helpt by it ûntwikkeljen fan nije technologyen as nedich. "Fansels wie hy in heul wichtich part fan it proses," sei Silva.
MTH-presidint Lyle Hill seit dat MTH Industries oarspronklik de opdracht hie om de etheryske skulptuer oan 'e grûn te ferankerjen en de boppebou te ynstallearjen, dan platen oan te lassen en it lêste skuorjen en polearjen te dwaan, mei PSI technyske begelieding. It foltôgjen fan it byld betsjutte keunst. Balâns mei praktyk, teory mei praktyk, fereaske tiid en plande tiid.
Lou Czerny, fise-presidint fan yngenieur en projektmanager by MTH, sei dat hy fassinearre wie troch de eigenheid fan it projekt. "Nei it bêste fan ús kennis binne ferskate dingen bard op dit bepaalde projekt dy't net earder dien of beskôge binne," sei Czerny.
Mar it ûntwikkeljen fan de earste yn syn soarte fereasket behendige fernimstigens op it plak om te reagearjen op ûnfoarsjoene problemen en fragen te beantwurdzjen dy't ûnderweis opkomme:
Hoe ynstallearje 128 auto-sized RVS panielen op in permaninte boppebou mei soarch? Hoe gigantyske flexbeans solderje sûnder derop te fertrouwen? Hoe kinne jo yn in las komme sûnder fan binnenút laske te kinnen? Hoe te berikken de perfekte spegel finish fan RVS welds yn it fjild? Wat bart der as de bliksem him slacht?
Czerny sei dat de earste oanwizing dat dit in útsûnderlik útdaagjend projekt wêze soe, wie doe't de bou en ynstallaasje fan it 30,000-pûn-platfoarm begon. Stielstruktuer dy't de skulptuer stipet.
Hoewol't de fabrikaazje fan it hege sink strukturele stiel levere troch PSI te assemble de basis fan de ûnderbou is relatyf ienfâldich, de ûnderbou leit healwei it restaurant en healwei it parkearterrein, elk op in oare hichte.
"Dus de basis is in soarte fan cantilevered, wobbly op ien punt," sei Czerny. "Wêr't wy in protte fan dit stiel ynstalleare, ynklusyf it begjin fan it eigentlike plaatwurk, moasten wy eins de kraan yn in 5-foot-djip gat ride."
Czerny sei dat se in heul ferfine ankersysteem brûkten, ynklusyf in meganysk foarspanningssysteem fergelykber mei dat brûkt yn stienkoalmynbou en guon gemyske ankers. Sadree't de stielen ûnderbou yn beton ferankerd is, moat de boppebou pleatst wurde dêr't de skelp oan fêstmakke wurdt.
"Wy begûnen mei it ynstallearjen fan in truss systeem mei twa grutte 304 roestfrij stiel O-ringen - ien oan 'e noardkant fan' e struktuer en ien oan 'e súdkant," seit Czerny (sjoch figuer 3). De ringen wurde befêstige mei krusende tubular trusses. De ring kearn subframe wurdt sectioned en bolted yn plak mei help fan GMAW en elektrodes welding fersterkingen.
"Dus d'r is dizze massive boppebou dy't gjinien ea sjoen hat; it is allegear foar it strukturele ramt," sei Czerny.
Nettsjinsteande de bêste ynspanningen yn it ûntwerpen, engineering, fabricating en ynstallaasje fan alle ûnderdielen nedich foar de Oakland projekt, de byldhoukeunst wie ongelooflijk, en nije paden wurde altyd beselskippe troch burrs en krassen. Op deselde manier is it keppeljen fan de produksjekonsepten fan ien bedriuw mei dy fan in oar net sa maklik as it stokje trochjaan. Dêrneist resultearret de fysike ôfstân tusken sites yn levering fertraging, wêrtroch guon on-site produksje logysk.
"Alhoewol't de gearkomste- en weldingprosedueres foarôf ûntworpen wiene yn Auckland, easke de eigentlike sitebetingsten elkenien om kreatyf te wêzen," sei Silva. "En it fakbûnspersoniel is echt geweldig."
Foar de earste pear moannen wie de haadtaak fan MTH om te bepalen wat nedich wie foar in dei wurk, en hoe't it bêste om guon fan 'e komponinten te meitsjen dy't nedich binne foar it bouwen fan it subframe, lykas ek guon fan' e stutten, "skokken", earms, pinnen , en, lykas Hill sei, pogo sticks. wiene nedich om in tydlik sidingsysteem te meitsjen.
"It is in trochgeand proses, it ûntwerpen en produsearjen op 'e flecht om alles yn beweging te hâlden en fluch nei it fjild te kommen. Wy besteegje in protte tiid oan it sortearjen fan wat wy hawwe, yn guon gefallen opnij ûntwerpe en opnij ûntwerpe, en dan meitsje wy de nedige dielen.
"Krekt tiisdei sille wy 10 dingen hawwe dy't wy woansdei op it fjild moatte hawwe," sei Hill. "Wy hawwe in soad oerwurk en it measte wurk op 'e winkelflier wurdt midden yn'e nacht dien."
"Sa'n 75 prosint fan de siding gearkomsten wurde makke of wizige op site,"Czerny seit. "D'r wiene in pear kear dat wy it 24 oeren deis diene. Ik wie moarns om 2 of 3 oere yn 'e winkel en kaam moarns om 5.30 oere thús, naam in dûs, naam it materiaal, noch wiet. ”
It MTN tydlike ophingsysteem dat brûkt wurdt om de romp te sammeljen bestiet út springen, struts en kabels. Alle gewrichten tusken de platen wurde tydlik fêstmakke mei bouten. "Sa is de hiele struktuer meganysk ferbûn, fan binnen ophongen troch 304 trussen," sei Czerny.
Wy begûnen mei de koepel oan 'e basis fan' e navelskulptuer - "de navel yn 'e navel." De koepel wurdt ophongen fan de trusses mei help fan in tydlik fjouwer-punt suspension spring stipe systeem, besteande út hangers, kabels en springs. As mear buorden wurde tafoege, wurde de boarnen in "kado", sei Czerny. De boarnen wurde dan oanpast op basis fan it ekstra gewicht fan elke plaat om de hiele skulptuer te balansearjen.
Elk fan 'e 168 boerden hat in eigen fjouwer-punt ophinging en springsysteem, sadat se yndividueel op it plak wurde stipe. "It idee is net te overstress ien fan 'e gewrichten as se binne ferbûn mei in 0/0 gat," seit Czerny. "As it boerd it boerd derûnder rekket, kin it liede ta warping en oare problemen."
In testamint foar de krektens fan 'e PSI is syn treflike fit mei praktysk gjin efterstân. "PSI hat in fantastysk wurk dien mei it meitsjen fan dizze tablets," sei Czerny. "Ik jou har kredyt, om't hy op it lêst echt paste. De fit wie echt goed dat is fantastysk foar my. Wy prate letterlik oer tûzenste fan in inch. .”
"Doe't se klear wiene mei de gearstalling, tochten in protte minsken dat it dien wie," seit Silva, net allinich fanwegen de strakke naden, mar ek om't it folslein gearstalde diel en har soarchfâldich gepolijste panielen de trúk diene. syn omjouwing. Mar de kontnaad is sichtber, floeiber kwik hat gjin naden. Derneist moast de skulptuer noch folslein laske wurde om syn strukturele yntegriteit te behâlden foar takomstige generaasjes, sei Silva.
De foltôging fan Cloud Gate moast wurde fertrage tidens de grutte iepening fan it park yn 'e hjerst fan 2004, sa omphalus wie in GTAW-blot, en dat is wêrom't it foar moannen stie.
"Jo koenen sjen lytse brune stippen rûnom de struktuer dat wiene TIG welds,"Czerny. "We binne yn jannewaris wer begûn mei tinten op te slaan."
"De folgjende grutte produksje útdaging foar dit projekt wie welding naden sûnder ferlies fan foarm krektens fanwege weld krimp," sei Silva.
Neffens Czerny levere plasma-lassen de nedige sterkte en rigiditeit mei minimaal risiko foar it blêd. In mingsel fan 98% argon en 2% helium is it bêste by it ferminderjen fan fouling en it ferbetterjen fan it smelten.
De welders brûkten in keyhole plasma welding metoade mei help fan in Thermal Arc® macht boarne en in spesjale trekker en fakkel gearkomste ûntwurpen en brûkt troch PSI.
Post tiid: Febrewaris 04-2023