Yn in wrâld fol mei dingen, kinne jo ferjûn wurde foar it net echt skele wêr't se wei komme. Mar yn feite kinne jo de wille echt misse.
It yndustriële proses fan har skepping sjocht ynteressant en spannend.
Hjir earje wy guon foarbylden fan nijsgjirrige yndustriële prosessen dy't de produksje fan dingen ûnderlizze. De folgjende list is fier fan útputtend en yn gjin bepaalde folchoarder.
Litte wy ús list begjinne mei wat nijsgjirrigere yndustriële prosessen. Wêr soene wy wêze sûnder potloden?
Se komme yn einleaze kleuren en foarmen en wurde leaf troch bern en folwoeksenen oer de hiele wrâld. Mar hoe wurde se makke? It is sa ienfâldich, mar dochs sa spannend om te sjen.
Earst wurde leads makke troch it mingen fan grafytpoeder en klaai en dan bakken. Dan moatte jo it lichem fan 'e potlead meitsje. As it hout is, moatte jo in materiaal kieze dat in bepaalde druk fernearet sûnder te kraken en sêft genôch is om skerp te wurden.
Schedler, Dútslân, mei help fan California cedar. Foltôge dielen wurde levere oan it fabryk. Se hawwe groeven om de hals te hâlden, en in spesjale adhesive is tafoege om de hals te fixearjen.
Dan wurdt elk twadde diel nei in aparte transportband stjoerd. Foegje draden ta oan 'e earste houten batten en lym de twadde houten batten oan' e earste om in sandwich mei meardere potlead te meitsjen.
Dan wurde se squeeze sadat de lijm ferhurdet. Sandwiches mei potloden wurde no yn 'e lingte knipt en feroare yn yndividuele unskerpe potloden mei dêropfolgjende skerpjen fan' e punt. De lêste stap omfettet faak it fernissen fan it hout om de tekstuer te ferbergjen, it tafoegjen fan hallmarks en oare markearrings om it type te identifisearjen.
Latekshandschoenen wurde oer de hiele wrâld in soad brûkt en jouwe in nijsgjirrich foarbyld fan in yndustrieel proses. It omfettet heul ienfâldige prosessen foar lânbou en rispinge, lykas hege techproduksje. De perfekte kombinaasje fan âlde en nijsgjirrige technology.
Natuerlike lateks wurdt rispe fan 'e Hevea brasiliensis-beam, technysk bekend as tapping. Se wurde benammen fûn yn Fietnam, Tailân en Yndoneezje.
Lateks is eins beam sap, en it is hiel sûn. Reinigje en meitsje earst de skimmel of skimmel klear. Om earlik te wêzen, kin dizze stap in bytsje griezelig útsjen en jo sille sjen wat wy bedoele yn dizze fideo.
Latekshandschoenen binne eins net 100% skjin. Additiven wurde tafoege om de elastisiteit fan 'e lateks te ferbetterjen en har houdbaarheid te fergrutsjen.
Dip it skjinmakke model of skimmel yn it lateksgemik foar de oantsjutte tiid, ôfhinklik fan de dikte fan 'e winske want. Ien kear coated, de skimmel en lateks coating wurde ferwaarme of genêzen om barsten te foarkommen as droech.
De wanten wurde dan ûnderdompele yn wetter om oerstallige lateks te ferwiderjen om de kâns op in allergyske reaksje by de drager te minimalisearjen. Nei dit proses wurde de wanten omkeard mei kralen foar it gemak fan oanlûken. De wanten kinne dan poeder wurde, soms mei maizena of chloor, om se minder kleverig te meitsjen.
Arbeiders dan mei de hân fuortsmite de wanten út 'e skimmel, klear foar kwaliteit kontrôle, ferpakking en skipfeart.
No, it tafoegjen oan 'e list mei yndustriële prosessen is in bytsje net oertsjûgjend, mar nei it besjen fan' e fideo sille jo begripe wêrom't wy it opnommen hawwe.
Dit proses elimineert effektyf de needsaak foar in aparte weld nut of threaded ynfoegje. Dit proses genereart in soad waarmte troch wriuwing, dy't brûkt wurdt om de muorren fan de boorgat dikker te meitsjen. It verdikkingsproses sjocht net allinich geweldich, mar hat ek praktyske tapassingen. De ferhege muorre dikte jout ekstra sterkte en elimineert de needsaak foar borstels of weld nuts. GOED
No, hoe no sûnder springen? Se binne oeral, ynklusyf binnen medyske apparatuer, ark, elektroanika, pennen, boartersguod en matrassen.
De oarspronklike maitiid is sûnt âlde tiden brûkt. Yn 1493 feroare Leonardo da Vinci de boarne dy't brûkt waard yn in pistoal om it pistoal mei ien hân ôf te litten. De earste spoelspring waard patintearre yn 1763.
Ofhinklik fan 'e behoeften fan it einprodukt, wurde touwen fan ferskate diameters yn' e decoiler fied. Dit ûntwikkelt de spoel en fiert it tou yn in komputer-kontroleare foarmmasjine. Hjir wurdt de snaar ferdraaid nei de winske lingte en snij yn segminten. It hiele proses sil fariearje ôfhinklik fan de fereaske spesifikaasjes.
De produksje fan springen is heul automatisearre en in enoarm oantal springen kinne wurde produsearre yn in heul koarte perioade. Warskôging, de fideo hjirûnder is fassinearjend en in geweldich foarbyld fan in yndustrieel proses.
Wa hâldt net fan ketchup? Recipes fariearje, mar de wichtichste yngrediïnten meie omfetsje tomaat paste / suver, sûker as natuerlike sûker, krûden, sâlt, jittik en sipelpulver.
Fansels is ketchup de wichtichste yngrediïnt. Klear foar gebrûk paste wurdt yn opslachtanks pompt. Ofhinklik fan 'e grutte fan' e batch wurdt it mjitten deeg yn in bakje pleatst wêr't it mei konstant roeren ferwaarme wurdt.
Foegje dan de oare yngrediïnten ta yn 'e juste proporsjes ôfhinklik fan' e batchgrutte. Stir it mingsel konstant.
Foar it botteljen giet tomaatpasta troch in searje stadia fan stadige koeling. Tagelyk wurdt de flesse prime en nivellere, klear om de tomaat paste te ûntfangen.
Dizze fleskes wurde dan fol mei tomaat paste, meastentiids mei help fan in automatisearre systeem, doppen wurde tafoege en etiketten wurde tapast. Flessenketchup kin no wurde ferpakt foar levering.
Us folgjende foarbyld fan yndustriële proses is in oar nijsgjirrich. Mineral wol hat in breed oanbod fan tapassingen yn in protte yndustry.
It proses begjint mei it smelten fan grutte stikken slakken en stien en it omfoarmjen fan de smelt yn stringen fan mineralwolle. Wy ferkochten it. Slakken en rotsen komme faak út de stielendustry. Coke wurdt brûkt om it hiele proses te brânen.
De rots en slakken wurde earst foar in part ferplettere en dan yn wikseljende lagen mei koks yn de koepel laden. As de koks ûntspringt en ferbrânt, wurdt it mineraal ferwaarme ta in smelte steat op in temperatuer fan 1300 oant 1650 ° C (2400 oant 3000 ° F).
De smelte stien streamt dan fan 'e boaiem fan' e koepel yn 'e fibrillaasje-ienheid. It brûkt ien fan twa prosessen. It Powell-proses brûkt in set fan rotors dy't mei hege snelheid draaie. It smelte materiaal wurdt ferspraat as in film oer it oerflak fan 'e rotor en dan útstutsen troch sintrifugale krêft, it foarmjen fan in lange fibrous sturt. Lucht of stoom wurdt blaasd om 'e rotor te helpen ôfbrekke it materiaal. De twadde metoade, it Downey-proses, brûkt in rotearjende konkave rotor en loft as stoom om de fiberfoarming te fasilitearjen.
Kleefstoffen wurde dan tafoege en de fleece wurdt lein yn zigzag sheets mei help fan in grut slingermeganisme, mei it oantal lagen fariearjend neffens definitive easken. Dizze los ynpakte mat wurdt dan troch rollen trochjûn om it te komprimearjen en in mear unifoarm blêd te foarmjen.
Typysk wurdt ekstra waarmte tapast om de lijm te genêzen. It papier wurdt dan fierder komprimearre mei ekstra rollers foardat it ôfsnien wurdt en yn it definitive produkt snije. Sjocht der hiel kreas en cool út.
Keapet immen oars se no? Hoe dan ek, foar it gefal dat jo it net wisten, CD's (oars dan mastertapes) binne 99% polykarbonaatplestik. Refleksjebits meitsje de oerbleaune 1% of sa út.
De skiven sels binne makke fan smelte polycarbonate plestik. As jo gebrûk meitsje fan digitale ynformaasje, printsje it op 'e skiif wylst it is noch ticht by syn smeltpunt. Dit komt normaal troch skimmel en de print makket lytse bulten neamd "dimples en pads".
Ienris foltôge wurdt in laach reflektearjende folie tapast mei in proses bekend as sputterjen of wiet sulverjen. Dit makket it mooglik de lêzer syn laser te reflektearje ljocht werom nei de spiler. It wurdt normaal makke fan aluminium, mar kin ek kostbere metalen befetsje lykas sulver, goud of platina.
Uteinlik wurdt lak oanbrocht om de reflektearjende laach te dichtjen en oksidaasje te foarkommen. Dit is in heul tinne laach dy't net folle beskerming biedt tsjin fysike skea. goed bekend. cool rjochts?
Ice cream sandwiches binne in genot om te iten en in genot om te sjen nei it koken proses. Earlik sein, jo sille net teloarsteld wurde. It proses is frij simpel, mar de technyk efter de masine is net.
Iis wurdt earst keard om lucht ta te foegjen. Dit wurdt ynfierd yn it folgjende diel fan 'e gearkomste. Hjir wurde twa sets wafels gearfoege en der wurdt iis tusken getten. It proses is sa effisjint dat it sa'n 140 iis-sandwiches per minút kin produsearje!
Wylst net technysk "manufacturing", is skot blasting noch in fantastysk foarbyld fan in yndustrieel proses. Shot blasting is in bytsje bekend yndustrieel proses dat letterlik betsjut sânblasting metalen dielen mei miljoenen lytse metalen ballen.
Dit proses jout it metalen oerflak in shot-blasted tekstuer en ferhurdet it. Klinkt geweldich, krekt?
Mei it each op de tige lytse grutte fan it projektyl, kin besketten net mei it bleate each sjoen wurde. Genietsje fan de fideo dy't it proses tige goed beskriuwt.
Tire manufacturing is in multi-stage proses besteande út ferskate komponinten dy't wurde kombinearre te foarmjen de definitive bân.
Banden wurde makke fan likernôch 15 haadkomponinten. Dizze omfetsje natuerlik en syntetysk rubber, gemyske tafoegings en koalstofswartpigmenten.
Spesjaal doel gigantyske mixers wurde brûkt om dizze yngrediïnten te mingjen by hege temperatuer en druk. De formule sil wat oars wêze foar elk diel fan 'e bân, mar it einresultaat op dit poadium sil in tinne, rubberige lijm wêze. Se wurde fold yn blêden.
Begjin dan mei it gearstallen fan banden op in tire changer. Ferskate kombinaasjes fan stof, metaal en rubber foar banden, frames, sydmuorren en treads wurde kombinearre yn it einprodukt.
De lêste stap is om de bân te genêzen. "Griene" banden wurde vulkanisearre troch se te ferwaarmjen op mear as 300 graden Fahrenheit foar 12 oant 15 minuten om de komponinten te ferbinen en it rubber te genêzen.
Wy hawwe it hiele proses bewust ferburgen, om't wy jo genietsje fan dizze fideo net woene bedjerre.
Net te ferjitten dat it in folslein artikel wurde sil. Wy hawwe noait realisearre dat d'r safolle yndustriële prosessen en stadia binne yn 'e produksje fan banden, hehe.
Moai foar de hân lizzend foarbyld fan in yndustrieel proses, mar moai om te sjen yn elts gefal. Bygelyks, yndustrieel foarmjen wurdt brûkt om holle objekten te meitsjen lykas wettertanks, tanks, seeboeien en kajaks.
Post tiid: Febrewaris 01-2023